氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備是一種大型設(shè)備，對于氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備的操作可能好多人不會，這里我們就給大家講解下氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備的操作方法？

這多是由于窯尾溫度低、或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤，應(yīng)該說，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的。

1、加大了窯的燒成熱負(fù)荷。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間，增加對游離氧化鈣的吸收時間。但是，慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度，所需要的熱負(fù)荷并沒有減少，反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多，所起的負(fù)作用就越大，熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯。

2、增加熱耗。資料證實(shí)，分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了900~1300°C之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速決不是應(yīng)該輕易采取的措施。

3、縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無法燃燒完全，而且嚴(yán)重傷及窯皮。同時，減慢窯速后，物料停留時間增加一倍以上，負(fù)荷填充率及熱負(fù)荷都在增大，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。

4、窯的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r間長。這種方法至少要半小時以上。

正確處理氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法：

1、一旦發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象，立即減少喂料，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定。比如：塌料較大、時間較長，或窯尾溫度降低較多，此時減料幅度要略大些，但不宜于一次減料過大，要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高；

2、緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi)，同時通知化驗(yàn)室增加入窯分解率的測定，確保不低于85~90%；

3、 略微減少窯尾排風(fēng)，以使一級出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài)。但不可減得過多，否則會造成新的塌料，也影響二、三次風(fēng)的入窯量，進(jìn)而影響火焰；

4、 如果掉窯皮、或塌料量不大，完全可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯，但對生產(chǎn)總體損失是小的。按照這種操作方式，恢復(fù)正常運(yùn)行的時間只需十分鐘。如果是打慢窯，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述至少耗時半個小時以上，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多熟料的質(zhì)量。  

當(dāng)然，如果脫落較多窯皮，或竄料嚴(yán)重，不得不大幅度降低窯速，至1轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，此時更重要的是投料量要大幅度降低，為正常量的1/3左右。而且也應(yīng)減料操作在前，打慢窯速的操作在后，避免有大量物料在窯內(nèi)堆積。如此出來的熟料游離鈣含量會合格，但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗、長時間的工藝制度不正常，以及類似中空窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟(jì)上損失較大。

5、 盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療，防止類似情況再次發(fā)生。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等。

上述操作方法還要因具體情況而異，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局。這個大局就是用短時間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常、系統(tǒng)溫度分布的正常，各項(xiàng)工藝參數(shù)的正常，并繼續(xù)保持它們。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備反復(fù)出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策：

如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制熟料游離氧化鈣的含量，則說明此窯已純屬帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。此時完全依賴中控操作員的操作，已經(jīng)力不從心。應(yīng)該由管理人員（如總工）組織力量，對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項(xiàng)解決。比如：

1、原燃料成分不穩(wěn)定，需要從原燃料進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決。

2、生料粉的細(xì)度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度，需要從生料的配制操作解決，這方面往往被技術(shù)人員所忽略。

國外就此課題進(jìn)行了專門研究，得出的結(jié)論是：熟料煅燒過程中，由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條：由硅酸二鈣靠固相反應(yīng)自我合成，析出氧化硅；或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應(yīng)。不論是何種方式，反應(yīng)均在原有顆粒中進(jìn)行，但這將與生料粒徑有很大關(guān)系，粒徑一定后，C2S、C3S的結(jié)晶大小就基本確定，尤其是含氧化硅原料的細(xì)度是關(guān)鍵，因?yàn)樘妓徕}分解后形成多孔的氧化鈣，是靠氧化硅向氧化鈣的孔內(nèi)移動后進(jìn)進(jìn)行反應(yīng)的。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀、帶狀群的C2S，在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下，既使形成了C3S，結(jié)晶也較粗大，游離鈣更易形成。研究還表明，泥灰?guī)r要比石灰?guī)r有更好的易燒性，原因正是由于它有更短的內(nèi)部移動通道（ZKG，7/2004，P72）。因此，在生料制備過程中，如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路，但由于單獨(dú)粉磨等工藝措施會增加電耗。這里，如何優(yōu)化工藝并衡量得失，是需要各企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)進(jìn)行工作的。

3、喂料、喂煤量的波動，需要從計量秤的控制能力上解決。

4、煤、料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件（如管道、撒料板、內(nèi)筒、翻板閥等）及工藝布置有無變化上解決。

5、 配料成分過高而且波動過大，需要配料人員解決。

6、火焰狀態(tài)不好，煤粉燃燒不完全，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整三風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。

氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備游離氧化鈣的檢驗(yàn)方法：

對熟料中游離氧化鈣的檢驗(yàn)方法有如下幾種：

1、化學(xué)分析法有兩種；甘油乙醇法和乙二醇快速法，都很準(zhǔn)確，后者以快速而為常用。

2、專用的游離氧化鈣測定儀，它的原理是利用乙二醇快速萃取的終點(diǎn)產(chǎn)生電位突躍，自動判定并顯示終點(diǎn)，消除了目視判斷終點(diǎn)產(chǎn)生的主觀誤差，也減輕了員工的工作量。工廠只需花費(fèi)幾千元購置該儀器，測定速度較快。但在游離氧化鈣含量較高時，測定誤差較大。

3、 顯微巖相定量分析法，它的準(zhǔn)確度不高。